GB/T 47596-2026 顯示面板剝離廢液回收再利用方法

范圍
本文件規定了顯示面板剝離廢液的環境保護要求，描述了回收再利用方法。
本文件適用于薄膜晶體管液晶顯示器(TFT?LCD)、有機發光顯示器(OLED)、發光二極管顯示器(LED)剝離廢液的回收再利用。

術語和定義
GB/T 29329 界定的以及下列術語和定義適用于本文件。
顯示面板剝離廢液  waste liquid from display panel stripping
顯示面板經剝離液剝離處理后產生的主要含有乙醇胺(MEA)、N-甲基甲酰胺(NMF)、二乙二醇甲醚(MDG)、二乙二醇丁醚(BDG)、二甲基亞砜(DMSO)、二甲基乙酰胺(DMAC)及N-甲基吡咯烷酮(NMP)等有效成分，以及水分、顆粒不溶物、金屬雜質等的剝離廢液。

組成
顯示面板剝離廢液主要組成，見表1。




回收再利用方法
原理
顯示面板剝離廢液采用過濾、精餾、冷凝、復配、過濾，得到符合顯示面板制造過程使用要求的剝離液再生液。
工藝流程
工藝流程圖
顯示面板剝離廢液經過濾、刮膜除渣后，再進行脫水精餾、精餾提純、冷凝、復配、過濾，得到剝離液再生液。工藝流程圖見圖1。


過濾
剝離廢液由罐區輸送泵輸送至回收車間，經進料過濾器，在常溫、壓力0.2MPa~0.5MPa以及合適的濾膜孔徑的條件下進行粗過濾，濾液進入刮膜除渣工段，廢渣進入廢渣處理系統進行處理。
刮膜除渣
加熱濾液至120℃~160℃，有機溶劑、水等以氣態形式進入脫水精餾工段，光刻膠等雜質濃縮析出，經刮膜除渣后進入廢渣處理系統進行處理。
脫水精餾
經刮膜除渣后，物料進入脫水精餾塔，根據有機溶劑組分與水沸點的差異，控制精餾溫度38℃~60℃，壓力4kPa~20kPa，回流比(0.3~3)∶1，進行脫水精餾，塔底高沸點溶劑進入精餾提純工段。
精餾提純
控制精餾提純塔內的壓力，將經脫水精餾脫水后的中間原料抽至精餾提純塔內進行間歇或連續式精餾，再進入冷凝器冷凝。控制精餾提純溫度60℃~120℃，壓力3kPa~10kPa，回流比(0.5~3)∶1。
冷凝、復配、過濾
精餾提純塔塔頂蒸汽進入冷凝器，控制冷凝溫度20℃~50℃，冷卻后收集至回收液罐，再經泵送至復配罐進行復配調制，然后經成品精密過濾器過濾后得到剝離再生液，經輸送泵送至罐區儲存。
主要設備
儲罐、過濾設備、刮膜蒸發器、精餾塔、復配罐。
處理結果
顯示面板剝離廢液經回收再利用后得到的不同型號剝離再生液應符合顯示面板制造使用要求，其中雜質項目控制要求及試驗方法見表2。


試驗方法
水分ω/%     ≤ 0.2     按 GB/T 6283-2008 中第8章"直接電量滴定法"規定的方法進行測定
GB/T 6283-2008 化工產品中水分含量的測定 卡爾·費休法(通用方法)


京都電子KEM 直接電量滴定法卡爾費休水分測定儀 MKV-710S